直线导轨是机械传动装置里的重要构成部分，在众多设备和系统中都有着重要作用。不过，长时间运行以及高负荷工作常常会引发摩擦和磨损问题，这会降低导轨的性能并缩短其使用寿命，所以，直线导轨避免直接摩擦的方法十分关键。
1、选用优质材质与进行表面处理：挑选金属、复合材料和陶瓷等硬度高、耐磨性强的材料来制造导轨，再通过硬化、镀层等表面处理技术，进一步提升导轨表面的硬度和耐磨性，以此减少摩擦与磨损。
2、精确加工：运用超精磨、镜面磨等先进的加工工艺，降低导轨面的粗糙度，让表面更加光滑，进而减少摩擦。
3、定期维护与保养：定期清洁导轨表面及其周边环境，减少灰尘和杂质的侵入，防止因污染和腐蚀引发摩擦问题。同时，还要定期检查导轨的磨损状况，及时更换磨损严重的部件，避免因过度磨损导致摩擦问题。
在大多数情况下，直线导轨的流体润滑只局限于边界区域，由金属接触产生的直接摩擦难以避免。这其中有大量能量因摩擦损失而被浪费。多数时候，采用油脂润滑就足够了，这使得机床润滑系统的规划以及润滑系统使用过程中的维护变得尤为特殊。而且，滑块和导轨之间存在微小的间隙或负间隙，这让直线导轨能够轻松旋转。
在使用过程中，可以依据导轨的工况、运行速度和负荷等因素，选择合适的润滑剂。这样能够有效降低导轨与滑块之间的摩擦系数，减少磨损，提高设备的稳定性并延长其使用寿命。
